今年以來，寶鈦集團板材廠（以下簡稱“板材廠”）錨定全年目標，圍繞重點生產任務、技術創新和安全生產，扎實推進各項工作，生產經營運行平穩，發展質效穩步提升。
精準統籌排產 高效履行合同
圍繞重點訂單，板材廠周密排產、統籌調度，全力保障重點合同高效履約，按期完成了超大規格板材、重點客戶異形件等交付，完成了TA15超寬厚板、TC4超寬薄板等合同交付，各類訂單有序高效推進。
上半年是某超大規格板材的集中交付期。該批次板材規格跨度大、交付周期短，對生產組織和過程品控提出極高要求。板材廠技術部門聯合生產車間、職能科室，整合優質技術資源，全程把控生產過程質量，優化產品精整和檢驗流程，全面確保“生產一片、合格一片、交付一片”，有力保障產品按時交付。
深耕精細管理 提升生產效能
面對生產成本壓力，板材廠堅持科學施策，通過工藝測算精準分析板材成品率，結合1200mm和1850mm生產線不同的工藝特點、設備優勢及產品類型，針對性優化生產工藝參數，實現了中厚板材成品率提高1.8%；針對薄板產品，板材廠進一步規范軋制及表面處理全流程標準化作業，嚴控過程質量，使薄板成品率保持在98%以上。
聚焦高端特種材料研發，板材廠通過裝備改造升級、多輪工藝迭代優化，成功突破技術瓶頸，初步打通了從原料到成品的全流程生產工藝，順利試制出典型規格板材。此外，1850生產線完成智能化升級改造與工藝適配調試，實現了常規批產產品工業化自動化穩定軋制，生產效率大幅提升，產品批次穩定性顯著提升。該自動化軋制技術榮獲寶鈦集團專有技術一等獎。
筑牢安全防線 夯實發展根基
板材廠始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的工作方針，全面壓實全員安全生產責任，常態化推進安全教育、隱患排查、應急管控、設施升級等各項安全工作，全方位筑牢安全生產堅固防線。嚴格落實安全責任，開展安全生產專項學習4次、全員常態化培訓4次，完成17名新入職職工、3名轉崗職工三級安全教育，常態化開展環保法及急救培訓。同時，每月積極開展隱患排查，實現了安全生產閉環管理；組織開展各類演練，順利完成5次應急物資盤庫及補充工作；修訂動火作業安全細則，新增10個消防栓閥門，更換102具滅火器等消防設施，多形式強化全員安全意識，全面筑牢安全生產防線。