2026年以來，寶鈦集團鍛造廠（以下簡稱“鍛造廠”）緊扣寶鈦集團年度工作部署，錨定全年生產經營目標，以提質增效為主線，以改革創新為動力，統籌推進生產組織、質量管控、安全管理、項目建設等各項工作，實現了生產經營平穩有序、重點工作扎實推進、發展質效穩步提升，為完成全年目標任務奠定了堅實基礎。
生產經營穩中有進 協同攻堅效能凸顯
面對外貿訂單增長、生產任務集中交付的挑戰，鍛造廠精準發力、協同作戰，高效推進生產經營工作。5月份，結合勞動競賽安排，生產科牽頭切實做好外貿合同生產任務的分解與全流程考核，以工序流轉效率為核心抓手，優化排產計劃，打通瓶頸工序；技術質量科全程護航，完善過程控制參數，加強生產過程管控，持續推進技術創新與工藝優化，以穩定的產品質量保障交付節奏；設備科與五車間協同聯動，聚焦主機設備全周期運維，建立故障預警與快速響應機制，全力筑牢生產運行“生命線”；各生產車間分工攻堅，按計劃精準完成外貿產品熱加工工序，形成了“熱加、機加、鋸切、取樣、檢驗、包裝”高效聯動的良好局面。
工藝創新賦能提質 質量管控筑牢根基
1-5月，鍛造廠緊扣提質增效主線，深化過程管控與工藝創新，不斷推動產品質量與生產效率雙提升。一是推進鈦合金大規格棒材工藝參數精細化管控，明確并固化過程參數要求，利用過程控制平臺對整個生產過程進行有效監督，產品組織均勻性顯著改善，成品率同比提升近1個百分點；二是強化打磨質量管理，確保產品無形損耗降低，生產周期縮短，產品交付效率不斷提升；三是規范工藝記錄，實現全流程生產過程狀態可追溯，多措并舉提升典型鈦合金產品綜合成品率，產品質量穩定可控，為降本增效提供了堅實技術支撐。
安全防線持續加固 風險管控常態長效
鍛造廠始終把安全生產擺在首要位置，常態化開展安全生產管控，壓實全員安全職責。重點開展有限空間專項檢查、打磨涉粉場所排查等專項治理，加強外委人員監管，落實第三方施工看板管理，動態管控現場作業；開展吊裝人員作業安全注意事項專項培訓，規范作業流程；同時根據新標準及時制定應急處置預案并開展培訓，從源頭防范化解安全風險，為生產經營平穩運行提供了堅實保障。
重點項目蹄疾步穩 發展動能加速積蓄
圍繞重點項目，鍛造廠成立專項項目管理機構，明確職責分工，定期召開項目推進會，協調解決各類問題，高質量、高效率推進項目建設。其中，2026年度智能鍛造技改項目正按計劃穩步推進，目前已完成兩臺快鍛機的基礎招標并啟動基礎施工，有軌裝出料機等輔助設備的技術要求文件已基本完善，為項目后續建設按下“加速鍵”，為企業轉型升級積蓄了新動能。
接下來，鍛造廠將繼續錨定全年生產經營目標，以實干擔當破解難題、以協同聯動凝聚合力，全力沖刺下半年各項生產經營目標任務，為集團建設世界一流專業領軍企業貢獻鍛造力量。